Baureihe

Metallbalgkupplung GWB DKN

Miniatur Metallbalgkupplung mit Klemmnaben

6 Baugrößen
Bohrungsdurchmesser d: 3-24 mm
Außendurchmesser D: 16-40 mm
Gesamtlänge L: 21-57 mm
Drehzahl nmax: 15.000 1/min
Drehmoment T: 0,5-12 Nm

Produkteigenschaften

Eigenschaften und Einsatz

Die GWB DKN ist eine Miniatur-Metallbalgkupplung mit Klemmnaben für sehr enge Einbauräume, Bohrungen von 3 bis 24 mm.

Eigenschaften

Überträgt Drehmoment und Drehwinkel ohne Spiel und mit hoher Verdrehsteife.
Balg aus rostfreiem Edelstahl, gleicht Radial-, Axial- und Winkelversatz aus. Bälge mit unterschiedlicher Drehfedersteife.
Kleine Abmessungen und geringes Trägheitsmoment.
Verschleiß- und wartungsfrei, einfach und sicher zu montieren.
Einsatztemperatur −30 °C bis +100 °C.

Weitere Vorteile

Jede Kupplung ist einzeln gekennzeichnet und damit rückverfolgbar.
Hohe Drehmomente und große Bohrungsbereiche bei kompakter Baugröße.
Weniger Montagefehler, etwa durch eindeutige Schraubenanzugsmomente.
Kundenspezifische Lösungen sind möglich.

Einsatzgebiete

Überall, wo Drehmoment oder Drehbewegung winkelgenau von Welle zu Welle übertragen werden muss, zum Beispiel an Pumpen mit axialem oder vertikalem Antrieb, hochdynamischen Portalantrieben, Spindelhub- und Lineareinheiten, Verpackungs-, Werkzeug- und Sondermaschinen.

Ausführung und Montage

Metallbalg aus rostfreiem Stahl. Naben aus Aluminium.
Wellentoleranz g6 oder h7.
Die Kontaktflächen müssen frei von Öl und Fett sein.
Auf Wunsch mit Passfedernut nach DIN 6885-1.
Sonderausführung aus Edelstahl möglich.

Alle Ausführungen im Vergleich: Metallbalgkupplungen.

Ausführungen

Ausführungen GWB DKN

Technische Daten

Maße und Baugrößen GWB DKN

Formelzeichen:

L = Gesamtlänge
d₁; d_2min = Min. Bohrungsdurchmesser d₁/d₂
d₁; d_2max = Max. Bohrungsdurchmesser d₁/d₂
d_1k; d_2kmin = Min. Bohrungsdurchmesser d₁/d₂ mit Passfedernut nach DIN 6885-1
d_1k; d_2kmax = Max. Bohrungsdurchmesser d₁/d₂ mit Passfedernut nach DIN 6885-1
C₁ = Geführte Länge in Nabenbohrung
D₁ = Außendurchmesser
H = Stör-Durchmesser
I = Abstand Mitte Schraubenbohrung zu Nabenkante
K = Abstand Wellenachse - Klemmschraubenachse
T = Übertragbares Drehmoment bei angegebenem T_A
n_max = Max. Drehzahl
C_Tdyn = Dynamische Drehfedersteife
C_r = Radiale Federsteife
C_a = Axiale Federsteife
ΔK_a = Maximal zulässiger Versatz axial
ΔK_w = Maximal zulässiger Versatz winklig
ΔK_r = Maximal zulässiger Versatz radial
J = Trägheitsmoment ges.
n_Sc1 = Anzahl der Schrauben D_G1
D_G1 = Gewinde
T_A1 = Anzugsmoment der Spannschraube D_G1
Gw = Gewicht

Baureihe	Artikel-Nr.	d mm	D mm	L mm	L₁ mm	L₃ mm	T N/mm²	F_ax kN	p_w N/mm²	p_N N/mm²	n_sc	D_G	T_A Nm	m kg

Größe	L mm	d_1min mm	d_1max mm	d_1kmin mm	d_1kmax mm	C₁ mm	D₁ mm	H mm	I mm	K mm	T Nm	n_max 1/min	C_Tdyn 10³ Nm/rad	C_r N/mm	C_a N/mm	ΔK_a mm	ΔK_w Grad	ΔK_r mm	J 10^-3 kg·m2	D_G1 mm	T_A1 Nm	Gw kg
4	21	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	0,5	15000	0,25	128	18	0,2	1,2	0,10	0,00026	1 x M2	0,3	0,005
4	24	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	0,5	15000	0,19	54	13	0,3	2,0	0,15	0,00026	1 x M2	0,3	0,006
4	28	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	0,5	15000	0,15	26	11	0,4	2,0	0,20	0,00026	1 x M2	0,3	0,007
9	23	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	1,1	15000	0,50	187	36	0,2	1,2	0,10	0,00026	1 x M2	0,3	0,006
9	26	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	1,1	15000	0,38	82	27	0,3	2,0	0,15	0,00029	1 x M2	0,3	0,007
9	30	3	8	6	8	6,5	16	18	2,4	5	1,1	15000	0,30	42	22	0,4	2,0	0,20	0,00032	1 x M2	0,3	0,008
15	26	3	10	6	10	8,3	20	21	3	7	1,75	15000	0,75	139	23	0,25	1,2	0,10	0,0011	1 x M2,5	0,8	0,012
15	30	3	10	6	10	8,3	20	21	3	7	1,75	15000	0,70	81	12	0,4	2,0	0,15	0,0012	1 x M2,5	0,8	0,014
20	32	3	14	6	14	10,4	25	27	3,5	9	2,4	15000	1,50	147	18	0,3	1,2	0,10	0,0025	1 x M3	1,5	0,020
20	38	3	14	6	14	10,4	25	27	3,5	9	2,4	15000	1,30	96	14	0,4	2,0	0,20	0,0027	1 x M3	1,5	0,022
20	42	3	14	6	14	10,4	25	27	3,5	9	2,4	15000	1,00	46	9	0,5	2,0	0,25	0,0028	1 x M3	1,5	0,024
45	41	5	17	6	17	12,5	33	34	4,5	12	5,5	15000	6,50	444	47	0,3	1,2	0,10	0,0098	1 x M4	3	0,058
45	50	5	17	6	17	12,5	33	34	4,5	12	5,5	15000	4,00	108	29	0,5	2,0	0,20	0,0103	1 x M4	3	0,062
100	47	5	24	6	24	13,2	40	42	4,8	16	12	15000	8,10	361	46	0,4	1,2	0,15	0,0231	1 x M4	3	0,060
100	57	5	24	6	24	13,2	40	42	4,8	16	12	15000	6,70	193	34	0,5	2,0	0,25	0,0250	1 x M4	3	0,070